工艺技术

　　通常化妆品工艺原料由油、水、乳化剂组成，再加入各种添加剂，如保湿剂、增稠剂、滋养剂、营养剂、药剂、防腐剂、抗氧化剂、香精，色素等。化妆品生产设备配置基本由油箱（锅）、水箱（锅）、真空乳化釜，配以真空泵、自动阀门、管路、控制系统等附件组成。

 

基本工艺流程如下

　　1.水相溶胀：在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，搅拌溶胀完成；

　　2.油相溶解：在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃，搅拌致完全熔化溶解

　　3.乳化进料：将乳化锅预热至70-75℃，抽真空吸入水相及油相，先预乳化，后均质搅拌；

　　4.搅拌冷却：搅拌冷却至45℃，脱气，加香精及添加物，搅拌至均匀后出料；

　　5.放置陈化釜中陈化（24小时）；

　　6.检测检验：半成品检验合格后灌装；成品检验合格后入库；

 

　　生产中，操作温度、乳化时间、加料方法、混合速度和搅拌条件等不同，产品的稳定性和其他物理性能也不同，其中乳化工艺是非常关键的环节，乳化工艺分为间歇式乳化管线连续式乳化相结合。

 

生产工艺简图

 

注：带☆的地方为质量监控点

 

成套生产流水线工艺流程--整厂建设

 

 

推荐设备

真空乳化搅拌机组--化妆品专业设备

 

 

产品介绍

　　本系列真空乳化搅拌机根据化妆品、药膏类产品的制膏工艺而专业设计的，本机由预处理锅、真空乳化锅、真空泵、液压系统、倒料系统、电器控制系统、工作平台等部分组成。自动化程度高、操作简便，性能稳定，均质性能好、生产效率高，，结构合理、清洗方便、占地面积少，更换品种方便，适合于化妆品及制药行业小批量生产；

 

主要特点

　　1、主锅罐盖能自动升降，能彻底清洗罐体；可倾式出料方式，能最大限度保证物料完全出料。

　　2、搅拌采用三重搅拌器，高速乳化头、慢速搅拌叶片的正反个一组。

 

设备配置

　　1、主锅、水箱、油箱

　　2、真空泵及同步电磁阀

　　3、乳化器及物料过滤器

　　4、油压升降系统及搅拌系统

　　5、不锈钢操作平台

　　可选配：变频调器、触摸屏、PLC控制

 

主要技术参数

 

 

 

电机功率	主轴转速	生产能力	外形尺寸	整机重量	适用温度
18-88（kw）	0-2900（r/min）	50-500（升/小时）	（长*宽*高）（mm）	（kg）	≤120℃（℃）