产品介绍

 

我公司承建的树脂成套反应设备及生产线主要适用于各类化学树脂合成，如：不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、ABS树脂等等；也用于各种乳液改性树脂的生产，如丙烯酸树脂乳液等，树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃)，整套设备由：高位槽、反应釜、兑稀釜、油水分离器、冷凝器（立式横式）、竖式分馏柱、导热油系统、蒸汽系统、水循环系统、溢油槽、或电加热器等诸多原件构成，进出料、温度调节都可以进行自动化控制；

 

 

某树脂合成工艺流程

 

 

产品特点

 

该系统树脂储存经储罐保温，液位监测，自动化出料；反应釜进出料均可采用自动化配料、输送，通过专门配套的计量罐计量输送物料进反应釜，合成反应完成，成品经过PLC控制，输送到灌装车间包装；

 

该系列设备根据工艺需求，非标定制，反应釜结构可选择盘管或夹套升降温，可配套内盘管升温降温；此项需注意慎重选：内盘管清洗较困难，树脂凝固结垢严重；

 

热源根据工艺要求，超过140℃选择导热油升降温，80-140℃之间选择蒸汽，低于80℃蒸汽和热水均可选择；还可配套电加热、红外线加热供选择。本系统温度控制可以通过PLC、温度传感器、自动调节阀等诸多元器件实现，准确方便，系统稳定；

 

反应釜搅拌根据工艺需要可选择：锚式、桨叶式、推进式、框式等，搅拌可选两级减速机减速或加减速机加变频调速；

 

本公司树脂成套生产线制造和安装调试，满足生产需求，已有多年丰富工作经验，和成功案例；专业工程师可以提供设备选型，工艺优化等诸多技术服务；

 

工艺流程

　　树脂合成是由单体在反应釜中加各类助剂，经加热、搅拌、震荡合成反应的过程。其中起最关键温度控制和助剂类的添加（滴加反应）！

　　我们设计推荐的生产线有自动化生产和人工控制生产两种配置：

一、配料单元

　　单体组分的添加，输送进入高位槽，经过计量称或流量计计量，输入反应釜；

　　溶剂、水等添加经过称重计量或流量计计量；

　　粉料通过自动化输送或人工添加，经计量仓称重计量，确定配比，加入反应釜；

　　助剂等小计量原料经高位槽，由滴加泵、流量计控制加料速度；

 

二、生产单元

　　生产前在工控机或触摸屏上设定完成温度控制流程；PLC接受温度、压力传感器信号，控制泵阀调节温度变化，或者人工根据合成反应效果，调节反应温度；冷凝器降废气中需要成分回收，通过真空消除气泡，排出废气；

　　合成反应完成，送料进兑稀釜，加溶剂、助剂等搅拌调节成品；

　　成品树脂经过滤输送到成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

 

 

设备参数

　　设计年产量1000吨以上，根据工艺和产量提供不同的配置；

　　生产线设备实现自动上料，自动化生产，自动灌装等全过程（检测部分人工干预）；

　　温度控制可自动化调节，根据工艺PLC控制热源泵、调节阀等设备调节温度升降；

　　该设备完全按照生产工艺设计，尽量减少人为因素，便于生产管理；

　　压力容器、常压均可提供；

　　304、316材质均可专业制造，釜体内部镜面抛光，出料干净，便于清洗；

 

控制系统

　　工控机、触摸屏选用国际名牌产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

　　计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行精确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

　　可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际名牌产品，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。

　　现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。