油墨成套设备
 
 

产品介绍

 

 

我公司承建的油墨成套设备及生产线由智能配料系统,高效率高速分散制浆系统,计量系统,卧式研磨串联系统,多功能搅拌调色系统,清洗系统,自动化控制系统,自动化灌装系统等组成的先进生产工艺。

 

 

 

系统特点

 


 

1.自动化生产减少劳动力投入;

2.智能配料系统工艺配方稳定,保证了产品品质;

3.生产过程密闭,生产车间无粉尘飞扬,环境得到净化;

4.串联式的研磨组合,产品细度完美;

5.多功能分散机调色能够提高调色工序的效率,产品品质稳定,刮壁搅拌,设备清洗容易;

6.灌装机操作简单,计量灌装精度高;

7.本系统满足各种油墨生产工艺要求,完全实现自动化生产,减轻人工劳动强度,更避免了人为因素造成的产品质量不稳定等问题;

 

工艺流程图

 


 

 

 

主要参数

 


 

1.设计年产量500-100000吨,

2.生产线根据工艺和产量提高不同的配置

3.本系统实现储存、上料,分散,研磨,冷却、调漆、过滤、灌装机等全自动生产;

4.该生产系统PLC全程智能控制,在线监测,管路阀门、泵全部受控控制,人为因素少,便于生产管理;

5.根据工艺需求,小规模生产时,也可选择真空吸料,蓝式研磨分散研磨一体化完成;

 

 

 

控制系统

 


 

1.工控机、触摸屏选用国际名牌产品作为系统的上位机,保证控制系统的可靠性。

2.计量系统采用称重计量或流量计量,精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长;可对进料、调漆等生产环节进行精确计量,并在上位机上显示,避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差,提高产品质量。

3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际名牌产品,抗干扰能力强,具有极高的稳定性。

4.现场操作配置控制盒(防爆、非防爆两种)、MCC柜、PLC柜。

 

 

工艺流程

 


 

油墨是由树脂、乳液、溶剂、颜填料、助剂等混合而成的。其中起最关键作用的是树脂乳液,也是油墨化学特性的根本!

我们设计推荐的全自动生产线:

一、配料单元

1、树脂的储存经过液位计计量,添加经过称重计量或流量计计量;

2、溶剂的储存经过液位计计量,添加经过称重计量或流量计计量;

3、粉体的储存料位计计量,通过气力输送、螺旋或管链输送,经计量仓称重计量,确定配比;

4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成;

 

二、生产单元

 


 

1.智能配料系统:生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方;PLC控制泵阀按配方将乳液、溶剂、粉料经添加到高速分散釜,PLC控制变频器,电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作,完成制浆;

 

2.研磨系统:制浆完毕,PLC指令制浆釜底阀门打开,物料经泵打或自流到砂磨机工位,管道液位计提醒PLC打开砂磨机输料泵,开始给砂磨机送料,串联的砂磨机(有自我保护装置)一台一台全部开始工作,中间加中转缸;完成研磨;

 

3.调色系统:研磨出料经泵输送到调色釜,根据生产计划进行调色;

 

4.灌装系统:调色完成,成品油墨经过滤小车输送成品储罐储存,或输送灌装机工位灌装;

 

注:调色时,准备好应该使用的色浆(或是色精),安配方量的80%加入,再慢慢调整色调,直到色调满意。

检验指标:粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色,施工后底漆打磨性是否合格。